在数控编程中，换刀继续加工的编程步骤如下：
停止加工
在进行换刀操作之前，首先需要停止当前的加工操作，以确保安全。这可以通过按下停止按钮或者输入停止指令来停止机床的运行。
退刀到安全位置
将当前的刀具从加工位置移动到一个安全位置，通常是机床的刀库或者刀架上。这一步骤可以通过数控系统中的相关指令来实现。
选择新刀具
根据加工需求，从刀库或刀架上选择合适的新刀具。通常需要考虑刀具的类型、直径、长度等参数。
安装新刀具
将选好的新刀具插入到刀架或刀库中的对应位置，并确保刀具安装牢固。
进刀到加工位置
通过数控系统的指令，将新刀具移动到加工位置，即将刀具对准工件的加工点。可以使用G指令进行精确移动。
校准刀具
在换刀后，需要对刀具进行校准，以确保刀具的位置和角度正确。这一步骤可以通过数控系统中的自动校准功能来完成。
恢复加工
完成刀具的换装和校准后，可以重新启动加工操作，继续进行数控加工。
在编程时，还需要注意以下几点：
刀具信息：在程序中定义每个刀具的编号、类型、长度等信息，以便机床正确识别和使用刀具。
换刀指令：常用的换刀指令包括M06（自动换刀）、M01（手动换刀）、T（选择刀具）等。例如，`M06 T01`表示执行自动换刀到刀具1。
刀具补偿：如果需要使用不同长度的刀具，可能需要进行刀具长度补偿，以确保加工的准确性。这可以通过G43/G44指令来实现。
冷却液控制：在进行换刀操作时，一般会关闭冷却液，以免影响换刀操作。可以使用M08/M09指令来控制冷却液的打开和关闭。
通过以上步骤和注意事项，可以实现换刀后继续加工的编程。具体的编程格式和指令可能会因不同的数控系统和机床型号而有所差异，因此在实际应用中需要根据具体的数控系统进行编程。