G71是数控加工中用于定义外部径向循环加工的指令，主要用于外圆精车。以下是使用G71进行外圆锥编程的基本步骤和示例程序：
初始化
设置工作坐标系为绝对坐标系（G90）。
选择刀具并移动到工件中心上方。
粗车
使用G73指令进行外圆粗车。
精车
使用G71指令进行外圆精车。需要指定以下参数：
P：每次进给量。
Q：每次进给次数。
U：每次进给的半径增量。
W：每次进给的切削深度增量。
D：修整余量。
S：主轴转速。
圆弧插补
将刀具向下移动到圆锥表面（Z=-H）。
使用G3指令进行圆弧插补，参数包括I、J、K1等。
结束加工
将刀具移动回原来的位置（Z=50）。
结束程序（M30）。
示例程序
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
参数解释
G71 P100 Q200 U0.2 W0.1：精车削程序第一段，每次进给量100mm，进给次数200次，半径增量0.2mm，切削深度增量0.1mm。
G71 U1.5 R0.5：精车削程序最后一段，半径增量1.5mm，退刀量0.5mm。
注意事项
在实际加工过程中，需要根据具体的车床和加工要求进行调整，确保加工质量和精度。
编程时要非常谨慎，避免因程序错误导致的非正常结束，造成工件和机床的损坏。
通过以上步骤和示例程序，您可以编写出适用于您具体加工需求的外圆锥加工程序。