加工4个的梯形螺纹的数控编程步骤如下：
确定切削参数
主轴转速、进给速度、切削深度等参数需要参考机床性能、工件材料、刀具材质等综合考虑确定。
编写数控程序
程序开头设定工件坐标系、平面、半径补偿取消等。
刀具移动到起点，设定主轴转速。
切削前进一定距离，开启冷却。
进入螺纹切削循环，给出切削深度、进给速度和刀具半径。
螺纹切削结束，刀具回到起点，关闭刀具和冷却。
程序结束。
测试加工
检查刀具和工件是否固定，切削参数是否合理，程序是否输入正确等。
检查螺纹的尺寸精度和表面质量是否符合要求。
如果有问题，调整切削参数和程序，再次进行测试。
使用宏程序简化编程
对于复杂的梯形螺纹加工，可以使用宏编程循环指令和变量编程指令来实现简单且高效的加工。
例如，使用G76指令进行内螺纹加工时，需要设置刀具进给的总长度、实际切削的长度、切去的深度、梯形高度和刀具进给量等参数。
注意事项
在编程过程中，需要保证旋转方向、切削速度、刀具轨迹等因素的合理设置，以保证切削精度和效率。
冷却液的使用和工件夹持也需要注意，以保证切割出符合质量要求的梯形螺纹。
```plaintext
N1 G97 S300 M3 // 指定主轴转速为300转/分钟，启动主轴
N2 G54 X10 Z5 // 设置工件坐标系，起始点位置为X10、Z5
N3 G0 X0 Z0 // 光标移到原点
N4 G76 P010080 Q000640 R0.5 J0.4 S0.1 // G76内螺纹加工指令
- P值表示刀具进给的总长度（八位数）
- Q值表示实际切削的长度（六位数）
- R值表示切去的深度
- J值表示梯形高度
- S值表示刀具进给量
N5 G00 X20 Z5 // 移动到起点
N6 G76 X18 Z-30 P10 Q60 D1.5 F0.2 // 梯形螺纹加工
N7 G00 X50 Z50 // 移动到终点
N8 M30 // 程序结束
```
请根据实际加工情况和机床系统选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工精度和质量。