椭圆木工加工的编程可以通过以下步骤进行：
定义工件坐标系
确定椭圆的中心位置和尺寸，选择合适的工件坐标系，如直角坐标系或极坐标系。
设定刀具参数
根据所用刀具的类型和尺寸，设定刀具的直径、长度和切削参数，如切削速度、进给速度等。
编写切削指令
椭圆形状可以通过多段直线和圆弧来逼近，因此需要编写相应的切削指令。
加工路径生成
根据椭圆的参数和所选的加工方法，生成刀具的加工路径。这可以通过数学计算和插补算法来实现，如直线插补、圆弧插补等。
设定加工深度
确定切削深度和每次切削的进给量，这取决于工件材料的硬度和加工要求。
程序调试和优化
在实际加工前，对编写好的椭圆加工程序进行调试和优化，确保刀具能够按照预期的轨迹进行加工。
使用CAD和CAM软件
利用CAD软件设计所需椭圆手板的三维模型，并通过CAM软件将3D模型转换为数控机床能够识别的编程代码，定义刀具路径和切削参数。
宏程序编程
可以采用宏程序编程方法，通过拟合计算，手工编程实现椭圆加工。这种方法灵活且适用于各种复杂情况。
```pseudo
%0012 1=0 2=20 3=30 4=1 5=90
while 5 ge 1 do
6=3*cos[5*pi/180]+4
7=2*sin[5*pi/180]
g01x[6]f800 z[7]
8=360
9=0
while 9 le 8 do
10=6*cos[9*pi/180]
11=6*sin[9*pi/180]*2/3
g01x[10]y[11]f800
9=9+1
end1
5=5-4
end2
m99
```
在这个宏程序中，`1` 到 `5` 是变量，用于控制椭圆的绘制和加工过程。`g01` 指令用于直线插补，`g02` 指令用于圆弧插补，`f800` 是进给速度，`z[7]` 是切削深度。
通过以上步骤和技巧，可以实现椭圆木工加工的精确编程和高效加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和设备条件，选择合适的编程方法和工具。