数控铣床铣平面的编程步骤如下：
确定工序和参数
明确需要铣削的平面形状和尺寸。
了解材料的类型和硬度等参数。
编写刀补程序
选择合适的刀具和加工路径。
编写对应的刀补程序，控制铣削机床按照指定路径进行加工。
设置工作坐标系和刀具补偿
根据实际情况设置合适的工作坐标系。
设置刀具的补偿值，确保加工结果准确。
输入编程指令
编写相应的G代码和M代码。
将编程指令输入到数控铣床控制系统中。
其他操作
根据需要，可以加入切割、孔加工等其他操作。
考虑安全性和效率性，确保加工顺利进行。
常用的G代码和M代码包括：
G00：快速定位。
G01：线性插补。
G02和G03：圆弧插补（顺时针和逆时针）。
G17、G18和G19：选择工作平面（XY平面、ZX平面和YZ平面）。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如冷却液开关、主轴启停等。
示例编程指令
```gcode
； 起始指令
M03 S3000 ； 主轴转速3000转/分钟
G17 ； 选择XY平面
； 刀具半径补偿（假设刀具半径为0.8mm）
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 创建切削路径
G01 X550 Y18 ； 从（0,0）沿X轴移动到（550,18）
G01 Z-0.1 ； 沿Z轴向下移动0.1mm
； 结束指令
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编程过程中，务必仔细检查刀具路径和切削参数，确保它们符合加工要求。
进行程序验证，可以通过模拟加工或刀具路径仿真来检查程序的正确性和合理性。
在实际加工前，进行机床调试，确保所有设置正确无误。
通过以上步骤和注意事项，可以实现精确、高效的平面铣削加工。