G73指令用于封闭轮廓复合循环，切削多余的毛坯余量。以下是G73指令的编程步骤和注意事项：
指令格式
华中系统：`G73U_W_R_P_Q_X_Z_F_`
其他系统：`G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__`
指令含义
`U_`：X方向总的退刀量，一般取值：`U = （最大径 - 最小径） / 3 * 2`
`W_`：Z方向总的退刀量，一般取值为1-2mm，不能为0
`R_`：切削加工总次数，一般以每次切削深度3mm为计算依据
`P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值>P值
`X_Z_`：径向和轴向的精加工预留余量
`F_`：进给速度
注意事项
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+2xU值；Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm
U值越大，则每次切削厚度越小
总加工次数R≥U
P_Q_设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示
循环起始第一段必须是X方向的移动，一般不从X0点开始加工，直接从X值开始，不能出现Z向的移动
该指令可以用于增减不规则的加工场合
示例编程
假设我们要在一块工件上加工一个螺纹孔，螺纹孔的深度为30mm，钻孔直径为10mm，左右圆角半径为2mm，退刀距离为1mm，进给速度为100mm/min。
设置工件坐标系和刀具半径
```plaintext
G90 G54 G17 G40 G49 G80 G50 G91.1
G92 X0 Y0 Z0
```
定义刀具半径补偿
```plaintext
G41 D1
```
编写钻孔循环指令G73
```plaintext
G73 X__ Y__ Z30 R2 Q1 F100
```
停止主轴转动
```plaintext
M5
```
添加程序结束指令
```plaintext
M30
```
总结
G73指令的编程步骤包括设置工件坐标系和刀具半径、定义刀具半径补偿、编写钻孔循环指令、停止主轴转动和添加程序结束指令。在编写程序时，需要根据具体的加工参数和要求，合理设置G73指令的各个参数，以确保加工质量和效率。