车床拉料的做法编程涉及以下步骤：
设定工件形状和尺寸
根据被加工工件的图纸或CAD模型，确定工件的外形和尺寸，包括长度、直径、孔径等。这些参数将用于确定拉料器的行程和位置。
选择合适的拉料器
根据工件的形状和加工要求，选择合适的拉料器类型，如滚筒式、爪式或夹具式拉料器等。不同的拉料器需要编写相应的控制程序。
设定送料参数
根据工件的形状和加工要求，设定合适的送料参数，包括送料速度、送料加速度、送料距离等。这些参数将影响工件的加工质量和加工效率。
编写拉料器控制程序
根据设定的工件形状、尺寸和送料参数，编写拉料器控制程序。程序中包括了一系列指令，用于控制拉料器的启动、停止、正向或反向运动，以及控制工件的送料距离和位置。
调试和优化程序
编写完毕后，还需要对程序进行调试和优化。通过实际加工测试，验证程序的准确性和可靠性，不断优化和修改，以提高加工的精度和效率。
使用数控编程软件
在实际应用中，通常使用数控编程软件（如FANUC系统）进行编写和调试。G代码和M代码是常用的编程格式，其中G代码用于控制车床运动，M代码用于控制工具选择和相关操作。
考虑定位原点和坐标系
编程时需要确定数控车床的定位原点，即数控车床上第一个可以设定的位置。同时，需要明确指定工件的坐标系和各轴的运动方向。
设置进给速度和切削速度
进给速度指的是刀具在加工过程中的移动速度，切削速度指的是刀具对工件进行切削时的速度。这些参数需要在编程时进行设定。
考虑加工参数和刀具补偿
编程时还需要指定加工参数，如切削深度、切削宽度等，并考虑刀具的补偿，以确保加工结果与设计要求一致。
```plaintext
； 设定工件形状和尺寸
G90 G20 G94 M03 S500
M04 T01
； 选择合适的拉料器（假设为爪式）
M06
； 设定送料参数
G04 X10.0 Z5.0 F100
； 编写拉料器控制程序
N10 G01 X20.0 Z0.0 F50
N20 G00 X0.0 Z5.0
N30 M05
； 调试和优化程序（通过实际加工测试）
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程过程可能会更加复杂，需要根据具体工件的要求进行详细的参数设定和优化。建议在编程前进行充分的准备和测试，以确保程序的准确性和可靠性。