数控铣床车葫芦的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和加工过程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
准备工作
理解葫芦的设计图纸和加工要求，包括尺寸、形状、孔位等信息。
确定加工工艺和加工顺序。
选择合适的刀具和夹具，并确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
编写加工程序
使用G代码控制机床的运动轴和运动方式，如直线插补、圆弧插补等。常用的G代码包括：
G00（快速定位）
G01（线性插补）
G02（顺时针圆弧插补）
G03（逆时针圆弧插补）
使用M代码控制机床的辅助功能，例如：
M03（主轴顺时针旋转）
M04（主轴逆时针旋转）
M05（停止主轴旋转）
使用T代码选择刀具，例如：
T01（选择第一号刀具）
T02（选择第二号刀具）
使用F代码设置进给速度，单位通常是毫米/分钟。
使用S代码设置主轴转速，单位通常是转/分钟。
具体编程示例
圆弧插补指令：G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）可以用来编程葫芦形状。例如：
```
G02 X（U）.. Z（W）.. R.. F..
G03 X（U）.. Z（W）.. R.. F..
```
车葫芦循环指令：可以通过编写特定的循环指令来实现葫芦的自动化加工。例如：
```
G90； 设置绝对坐标模式
G54； 选择工件坐标系
S1000； 设置主轴转速为1000转/分钟
M3； 开启主轴正转
T1； 选择刀具1
G0 X0 Y0； 快速定位到工件原点
G43 H1； 使用刀具长度补偿1
Z10； 定位刀具到工件表面
G1 F200； 设置进给速度为200mm/分钟
X10； 沿X轴移动10mm
Y20； 沿Y轴移动20mm
G2 X30 Y30 I10 J10； 以（10, 10）为圆心，半径为20mm的圆弧，沿顺时针方向运动
G1 X40； 沿X轴移动40mm
G0 Z10； 快速抬刀
M5； 关闭主轴
M30； 结束程序
```
调试和优化
编写完成后，需要进行程序的调试和优化，确保加工精度和效率。
通过以上步骤和示例代码，你可以编写出适用于数控铣床车葫芦的加工程序，实现自动化加工。建议在实际编程过程中，根据具体的机床型号和加工要求进行调整和优化。