弧形铣底门板的编程步骤如下：
准备工作
确保工件和铣刀的尺寸、材质和固定方式符合要求。
确定工件的坐标系和刀具的切削参数。
建立坐标系
选择工件的底面作为基准面。
确定X、Y、Z轴的正方向。
刀具路径规划
根据工件的形状和要求，选择直线插补和圆弧插补的方式进行切削。
保证刀具路径的连续性和平滑性，避免切削过程中出现突变或振动。
切削参数设置
根据实际情况，设置合适的切削参数，包括进给速度、转速、切削深度和切削宽度。
切削参数的选择要考虑工件材料、刀具材料和刀具的磨损情况等因素。
编写程序
根据刀具路径和切削参数，选择合适的编程语言（如G代码和M代码）编写NC程序。
程序应保证正确性和可读性。
调试和优化
通过模拟运行、单步调试和加工试验等方式进行验证和调整。
根据实际情况，对刀具路径和切削参数进行调整，以获得更好的加工效果。
示例代码（G代码）
```gcode
； 弧铣底门板
； 工件坐标系 （G54）
； 刀具参数
M6 T01 ； 选择刀具1
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
G28 ； 返回机床原点
； 刀具路径规划
G0 X0 Y0 Z10 ； 移动到起始位置
G1 Z5 ； 下刀到5mm
G3 X100 Y100 I50 J50 F100 ； 弧形插补，从（0,0）到（100,100），圆弧半径50mm，速度100mm/min
G1 Z10 ； 上升到10mm
G0 X200 Y200 ； 移动到终点位置
G1 Z5 ； 下刀到5mm
G3 X100 Y100 I-50 J50 F100 ； 弧形插补，从（200,200）到（100,100），圆弧半径50mm，速度100mm/min
G1 Z10 ； 上升到10mm
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
M5 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，仔细检查工件的形状和尺寸，确保编程路径和切削参数符合实际加工需求。
使用专业的数控编程软件，可以提高编程的准确性和效率。
在调试程序时，注意观察机床的运行情况，及时调整切削参数和刀具路径，以确保加工质量。