快走丝线切割弧形编程的步骤如下：
建立坐标系
以圆弧的圆心为坐标原点建立坐标系。
确定圆弧的起点和终点
设定圆弧的起点A和终点B的坐标。例如，起点A的坐标为（Xa=20 000, Ya=80 000），终点B的坐标为（Xb=81 850, Yb=10000）。
确定计数方向
根据圆弧终点坐标绝对值较小的值来确定计数方向G。例如，如果Xb>Yb，则取Ye，反之取Xe。当Xe=Ye时，应根据终点坐标趋向那一个轴的反方向来确定（逆时针观察）。
确定加工指令Z
由圆弧起点所在的象限决定加工指令Z。指令共有8种，逆时针4种，顺时针4种。
编写圆弧程序
示例程序：
```
B20000B80000B70000Gy SR1
```
其中，B20000B80000B70000表示从起点A到终点B的圆弧，Gy表示顺时针方向，SR1表示使用圆弧加工指令。
考虑丝半径补偿
在编写程序时，需要考虑丝半径补偿。半径补偿值的计算方法为：半径补偿值 = 钼丝半径 + 放电间隙。
模拟和调试
在实际切割前，可以使用模拟软件进行虚拟模拟，以验证切割程序的正确性和切割效果。调试则是在实际切割过程中进行的，通过观察切割效果和调整切割参数，来优化切割结果。
使用G代码编程
快走丝线切割一般使用G代码编程。G代码是一种数控编程语言，用于控制机床进行各种加工操作。在快走丝线切割中，G代码用于指导机床执行切割路径和操作参数。
总结：
建立坐标系，以圆弧的圆心为原点。
确定圆弧的起点和终点坐标。
确定计数方向和加工指令Z。
编写圆弧程序，考虑丝半径补偿。
使用模拟软件进行虚拟模拟和调试。
使用G代码编程，控制机床进行精确的切割操作。
建议：
在编写弧形切割程序时，务必确保坐标系建立正确，起点和终点坐标准确无误。
根据实际情况调整切割参数，以提高切割效率和质量。
在实际切割前进行充分的模拟和调试，避免实际切割时的错误和损失。