数控车皮带的编程方法可以根据不同的加工需求和机床设备来确定。以下是一些常见的编程方法：
直接使用G71加工
G71是数控车床中的循环指令，用于粗车复合循环，可以自动完成车削、钻孔、镗孔等操作。通过设置合适的参数，可以直接使用G71指令进行皮带轮的加工。
调用子程序方法
可以先编写一个相对坐标的子程序，然后编写主程序用M98调用子程序。这种方法适用于需要多次重复加工相同槽的情况。子程序中可以包含切槽的程序，主程序中通过M98调用子程序并指定调用次数。
绝对坐标子程序调用
编写绝对坐标的子程序，并在主程序中使用M98调用。在调用时，可以使用G50指令改变Z坐标的刀具偏移量，以加工后面的槽。
G73整体循环加工
G73是数控车床中的整体循环指令，用于粗车复合循环，可以自动完成车削、钻孔、镗孔等操作。通过设置合适的参数，可以使用G73指令进行皮带轮的加工。
宏变量
对于初学者来说，宏变量可能不易理解。在某些数控系统中，可以使用宏变量来简化编程，但需要注意的是，并非所有系统都支持宏变量，如980TDB系统。
实例编程
确定加工物料和机床设备的参数，如皮带轮的直径、材料、机床的加工范围等。设定工件坐标系和程序坐标系，设定刀具信息，包括刀具类型、切削速度、进给速度、切削深度等。编写切削路径程序和循环程序，控制机床设备按照设定的路径和参数进行自动化加工。根据实际情况进行加工参数调整和程序优化，以达到最佳的加工效果。
梯形槽的加工方法
先按梯形槽槽底宽粗车矩形槽至深度，再按梯形精车槽两侧及槽底。可以使用GSK928TA系统中的子程序调用循环指令，简化编程过程。
手工编程和自动编程
手工编程包括零件图纸分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序、程序的校验等步骤。自动编程则通过计算机软件生成加工程序，适用于复杂的加工任务。
根据具体的加工需求和机床设备，可以选择适合的编程方法。对于简单的加工任务，调用子程序方法或直接使用G71指令可能更为简便。对于复杂的加工任务，可能需要结合多种编程方法，并考虑使用宏变量或自动编程技术来提高编程效率。