在数控编程中，返回对刀点通常涉及以下步骤和注意事项：
回零点操作
在进行任何编程之前，首先需要将机床的坐标系调整到原点。这通常通过按“回零”键来实现，随后按“+X”和“+Z”键分别使X轴和Z轴回到零点位置。这一步骤是为了防止换刀时电机撞到后座。
确定对刀点
对刀点是刀具与工件接触的点，这个点应该在编程时明确指定。确定对刀点的方法有多种，包括使用G50指令来设置第一把刀的位置。
选择坐标系
根据编程需要，选择合适的坐标系。常见的坐标系有工件坐标系（WCS）和机床坐标系（MCS）。编程原点通常选在对刀点位置。
编码对刀点
在数控编程中，对刀点可以通过绝对坐标或相对坐标来表示。
绝对坐标法：使用绝对坐标值（如X100, Z50）来表示对刀点的位置。
相对坐标法：使用相对于某个参考点的坐标值（如相对于工件原点的X偏移量100mm，Z偏移量50mm）来表示对刀点的位置。
编程实现
在编程时，首先确定工件上的对刀点，然后根据编程原点确定工件的坐标位置和方向。
根据刀具路径和加工轨迹进行编程，控制刀具的移动和加工过程。
最后，根据设定的刀具路径和编程原点，机床会自动进行加工操作。
注意事项
正确选择对刀点和准确设定编程原点是保证加工精度和效率的关键因素。
合理的对刀点选择可以减少刀具的磨损，提高加工质量和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以确保在数控编程中准确地返回对刀点，从而提高加工过程的准确性和稳定性。