曲轴模具编程实例分析
一、 加工工件特点分析
以W04D-8000T模具的终锻上模为例，其特点如下：
体积大
工作行面复杂
自由曲面多
型腔深度深
制造周期长
模具制造成本高
二、 数控编程工艺规划
导入造型：
将W04D终锻上模造型导入powermill软件，检查造型是否完好。
确定加工坐标系：
选择主轴颈中心为加工坐标系，便于后续补焊模具时对刀。
建立刀具：
根据公司现有刀具，在powermill中建立相应刀具，并分析模具最小R角值，确定最小用到的刀具为D6R3。
三、 具体加工步骤
毛坯-钻起吊孔-开粗：
选择合适的刀具和工艺参数，对模具进行初步加工。
热处理：
对材料进行热处理，使其硬度达到HRC45-50，以满足加工要求。
精加工：
使用D25R5刀具加工沉头孔，用D39T形刀具加工卡簧槽位置，并进行孔位打点以便钻孔。
半精加工：
在D30R5圆鼻铣刀加工后，继续采用型腔铣加工方式，完成曲轴锻模型腔的进一步粗加工。
四、 注意事项
刀具选择：
根据模具的型腔深度和复杂度选择合适的刀具，避免刀具直径过小导致刚性不足。
工艺安排：
合理安排数控加工工艺，确保加工过程中不过切，同时提高加工效率。
热处理：
热处理是提高模具寿命和加工性能的重要环节，必须严格控制热处理过程。
五、 结论
通过对W04D-8000T模具终锻上模的数控编程实例分析，可以看出，合理的工艺规划和刀具选择对于提高模具加工质量和效率至关重要。在实际应用中，还需根据具体模具的特点和加工要求进行调整和优化。