在数控车床上进行45度倒角编程，主要需要遵循以下步骤和格式：
确定加工参数
首先，需要明确工件的几何尺寸和倒角的角度。
计算出倒角的长度以及Z向和X向的切削深度。
设置坐标系
根据加工要求，设置机床的坐标系和工件坐标系。
编写数控程序
使用G代码指令，将刀具移动到起始点的位置。
使用G代码指令，将刀具下降到工件表面，并设定切削深度。
使用G代码指令，将刀具按照45度的角度倾斜。
使用G代码指令，以设定的进给速度和切削速度开始切削。
使用G代码指令，将刀具沿着倒角路径移动，直到达到结束点。
使用G代码指令，将刀具抬起并移动到安全位置。
使用M代码指令，停止切削过程。
注意事项
在编写程序时，需要注意切削参数的优化和刀具寿命的掌控，以保障加工质量和效率。
如果使用G92指令建立坐标系，需要注意刀具起点相对于工件坐标原点的位置。
示例程序
```gcode
； 外圆直径为60mm，倒角2mm
G00 X56 Z0； 移动到起始点
G01 X60 Z-2 ； 开始切削，Z向切削2mm
F0.1 ； 设置进给速度
； 倒角角度为45度，使用G93指令
G93 X100 Z10 ； 定义对刀点位置
G01 U10 W-5 ； 倒3×45°角
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 继续切削外圆
G01 X60 Z-48 ； 加工Φ26外圆
G01 U34 W-10 ； 切第一段锥
G01 U20 Z-73 ； 切第二段锥
； 结束切削
G01 Z100 ； 抬刀到安全位置
M05 ； 停止切削
```
解释
G00 X56 Z0：
将刀具移动到X轴56mm，Z轴0mm的位置。
G01 X60 Z-2：
开始切削，X轴移动到60mm，Z轴下切2mm。
G93 X100 Z10：
定义对刀点位置，X轴100mm，Z轴10mm。
G01 U10 W-5：
倒3×45°角，U轴移动10mm，W轴下切5mm。
G40：
取消刀具半径补偿。
G01 X60 Z-48：
继续切削外圆，X轴移动到60mm，Z轴下切48mm。
G01 U34 W-10：
切第一段锥，U轴移动34mm，W轴下切10mm。
G01 U20 Z-73：
切第二段锥，U轴移动20mm，Z轴下切73mm。
G01 Z100：
抬刀到安全位置，Z轴上移100mm。
M05：
停止切削。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车床上的45度倒角编程。请根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化。