三轴编程是一种控制数控机床在X、Y、Z三个轴向上进行加工操作的编程技术。以下是三轴编程的基本步骤和注意事项：
编程基础
掌握数控机床编程语言，如G代码和M代码。这些代码指令用于指导机床在特定路径上以指定速度进行切削、钻孔、铣削等操作。
零件建模与编程
利用NX软件创建零件的三维模型。
将三维模型转化为机床可识别的加工路径，即生成G代码。这一过程中，需要考虑刀具路径的优化、切削参数的设定以及加工策略的选择，以确保加工效率和零件质量。
仿真验证
进行仿真验证，以检查刀具路径是否与零件模型发生干涉，以及切削参数是否合理。这有助于避免因编程错误导致的机床碰撞或零件报废，是确保编程正确性的重要步骤。
加工实施与监控
将验证无误的G代码传输至数控机床后，即可开始实际加工。
在加工过程中，操作人员需密切监控机床运行状态，及时调整切削参数或停止加工以避免意外发生。
常用G代码
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G04：暂停（等待）。
G17：选择X轴为工件坐标系。
G18：选择Y轴为工件坐标系。
G19：选择Z轴为工件坐标系。
G20：英制单位（英寸）。
G21：公制单位（毫米）。
G28：返回机床原点。
G29：返回编程原点。
G30：设置工件坐标系。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：刀具半径左补偿。
G42：刀具半径右补偿。
建议
在编程前，务必仔细检查零件模型，确保没有遗漏或错误。
在生成G代码时，注意刀具路径的连续性和合理性，避免刀具碰撞。
在加工过程中，实时监控机床状态，及时调整参数，确保加工顺利进行。
通过仿真验证可以提前发现并解决潜在问题，减少实际加工中的风险。