编写倒角宏程序通常需要遵循以下步骤：
确定加工路径和刀具尺寸
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
编写程序开始部分
设定机床坐标系。
选择和装夹刀具。
设定进给速度和切削参数。
编写倒角路径的程序段
使用G代码和M代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
设定刀具的切削位置和角度
使用G代码和M代码，设定刀具的切削位置和倒角的角度。
设定倒角的深度和宽度
使用G代码和M代码，设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
编写程序结束部分
停止切削。
刀具回到安全位置。
机床坐标系的恢复。
语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性。
试切和调整
根据实际情况，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
```plaintext
； 倒角宏程序示例
G90G54G0X0Y0M3S1000 ； 设置坐标系，选择刀具，设置进给速度为1000，主轴转速为1000
； 循环倒角
WHILE [1LE10] DO1
2=10+[10-1]*COT45-5 ； 计算倒角半径
G1Z1F300 ； 刀具沿Z轴向下移动到倒角起始位置
G1X2Y0F300 ； 刀具沿X轴移动到倒角起始位置
G2X2I-2F600 ； 刀具沿X轴正向移动到倒角结束位置，并沿Y轴负向移动到倒角结束位置
1=1+0.1 ； 更新倒角半径
END1
G91G30Z0 ； 取消刀具沿Z轴的移动，刀具回到安全位置
M30 ； 结束程序
```
这个示例程序是一个简单的四方45度斜角倒角程序，适用于10x10x10的方体，孔深10，孔底直径20，铣刀直径10，四周倒角45°。
对于更复杂的倒角，可以使用FANUC系统中的G10指令进行参数化编程，结合宏指令进行手工倒角编程。这种方法可以为手工在对较复杂曲面的编程时提供参考。
请根据具体的加工需求和机床类型，调整上述示例程序中的参数和路径，以满足实际加工需求。