冲床编程的步骤如下：
确定工件图纸和要求
根据工件的图纸和要求，了解工件的形状、尺寸、加工方式等信息。
选择适当的刀具和工艺参数
根据工件的要求，选择适当的刀具和工艺参数，如切削速度、进给速度等。
创建数控程序
在机床控制系统的编程界面上创建数控程序。
可以使用专门的编程软件进行编程，也可以使用数控机床的控制器上的编程功能。
编写初始代码
在数控程序中，首先需要编写初始代码，包括清除工作平面、选定坐标系、选择刀具等操作。
添加加工指令
根据工件的要求，添加相应的加工指令。这些指令包括切削指令（如切削深度、切削速度等）、进给指令、定位指令等。
设置刀具半径补偿
在进行一些圆弧等形状的加工时，需要设置刀具半径补偿，以确保加工尺寸的精度。
进行刀具路径模拟
在编写完整的数控程序后，可以通过刀具路径模拟功能，对程序进行检查和优化，以确保加工过程中没有错误。
下达指令并加工
将编写好的数控程序加载到数控冲床的控制器中，然后通过控制器下达指令，开始进行加工操作。
使用CAD/CAM软件的编程方法：
CAD软件构图和设计
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建或导入零件的三维模型。
CAD软件可以生成模型的几何数据，包括尺寸、形状和曲线等。
CAM软件生成加工路径
将设计好的模型导入到CAM软件中进行加工路径的生成。
CAM软件会根据预设的加工参数和冲床的工作特性，自动生成可实际操作的加工程序。
G代码编程
G代码是一种数值控制语言，用于描述机床运动轨迹和加工参数。
冲床操作人员可以手动编写G代码来控制冲床的工作。
PLC编程
部分现代化的冲床设备配备了PLC（可编程逻辑控制器）。
通过对PLC进行编程，可以实现对冲床的自动操作和控制。
注意事项：
在编程过程中，需要对冲床的操作和参数设置有一定的了解。
编写的程序需要通过模拟加工进行验证，确保无误后方可进行实际加工。
在选择刀具和工艺参数时，要考虑到材料的物理特性和加工要求。
通过以上步骤和方法，可以实现对冲床的精确编程和高效加工。