在机床编程时，如果使用工装，以下是一些建议的编程方法：
手工编程
适用情况：对于简单的加工任务或需要灵活调整加工参数的情况，手工编程是一个基础且有效的方法。
优点：灵活性高，操作员可以根据实际情况调整加工参数，适应各种加工需求。
缺点：编程速度慢，容易出错，对操作员的要求较高。
CNC系统自动编程
适用情况：对于简单的几何形状和加工任务，CNC系统自动编程可以快速生成加工程序，减少操作员的编程工作量。
优点：快速、准确，适用于大批量、重复性加工。
缺点：功能相对较弱，对于复杂的加工任务仍需手动编程。
CAM软件编程
适用情况：对于复杂的加工任务，CAM软件编程是目前最先进和最常用的编程方式。它可以根据零件的三维模型自动生成加工程序，具有强大的功能和丰富的工具库。
优点：高效、准确，减少了人为因素的干扰，提高了加工的一致性和稳定性。还可以进行仿真和优化，帮助操作员预先发现潜在问题并进行改进。
缺点：相对于手工编程和CNC系统自动编程，学习曲线较陡，需要一定的技术基础。
G代码编程
适用情况：G代码是数控机床最常用的编程方式，适用于大多数数控机床，包括铣床、车床、钻床等。
优点：简单直观，容易学习和使用，适合初学者和简单加工任务。
缺点：对于复杂的加工操作支持相对较少。
M代码编程
适用情况：M代码主要用于特定类型的机床，如铣床、车床等，控制机床的辅助功能，如冷却液、刀具变速等。
优点：对于特定机床的辅助功能控制非常精确。
缺点：需要对机床的具体指令和功能有一定的了解，编程相对复杂。
建议
对于简单加工任务：可以选择手工编程或G代码编程，因为它们简单直观，易于学习和使用。
对于复杂加工任务：建议使用CAM软件编程，它能够自动生成加工程序，提高编程效率和加工质量。
对于大批量、重复性加工：CNC系统自动编程和CAM软件编程都是很好的选择，因为它们速度快、准确性高。
综合考虑易学性、适用范围、灵活性和可扩展性等因素，选择最适合当前加工需求的编程方法，可以显著提高工作效率和加工质量。