加工中孔镗孔的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。这种方式适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
使用G代码生成软件等通用编程软件，可以利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。这种方式减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，通过生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
学习和掌握数控编程语言的语法规则和函数库，可以直接对镗孔操作进行编程。这种方式相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
常见的镗孔编程指令
G代码指令：
G87指令用于进行自动化的镗孔加工，需要指定镗孔的深度、速度、进给等参数。例如，G87 X100 Y100 Z-50 F100表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
G00用于快速定位。
G01用于直线插补。
G02和G03用于圆弧插补。
基本X、Y、Z轴指令：
G0 X100 Y100 Z20表示将刀具移动到坐标（100,100,20）的位置。
对刀指令：
G43 H1用于刀具长度补偿。
进给速度指令：
G01 F100指令将进给速度设置为100mm/min。
编程示例
```
N010 M3 S500 ；（主轴开始旋转）
N020 G90 G99 G76 X300.0 Y-250.0 ；（定位，镗孔 1 ，然后返回到尺点）
N030 Z - 150.0 R -100.0 Q5.0 ； （孔底定向，然后移动 5 mm ）
N040 P1000.0 F120.0 ；（在孔底停止 1 s ）
N050 Y-550.0 ；（定位，镗孔 2， 然后返回到尺点）
N060 Y-750.0 ；（定位，镗孔 3， 然后返回到尺点）
N070 X1000.0 ；（定位，镗孔 4， 然后返回到点）
N080 Y-550.0； （定位，镗孔 5， 然后返回到 K 点）
N090 G98 Y-750.0； （定位，镗孔 6， 然后返回到初始平面）
N100 G80 G28 G91 XO YO ZO ；（返回到参考点）
N110 M05 ；（主轴停止旋转）
```
建议
选择合适的编程工具：根据实际加工需求和机床类型，选择合适的编程工具，如手动编程、通用编程软件或CAD/CAM软件。
详细规划加工参数：在编程前，详细规划镗孔的深度、速度、进给量等参数，以确保加工质量和效率。
测试和调试：在正式加工前，进行测试和调试，确保程序的正确性和稳定性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行中孔镗孔的编程和加工。