铣床阵列孔的编程方法如下：
确定孔的位置和尺寸
根据设计图纸或工艺要求，确定每个孔的横向和纵向坐标以及孔径大小。
选择编程软件和设置
打开数控铣床的编程软件，根据机床的控制系统和编程语言，选择合适的编程软件。
在编程软件中创建新程序，并设置程序的起始点。
编写G代码和M代码
使用G代码控制刀具移动到孔的位置，设置切削进给速度，选择合适的刀具。
设置每个孔的铣削参数，如进给速度、切削深度和铣削路径。
依次编写每个孔的铣削程序，确保程序的逻辑正确，连续运行不出错。
程序验证
检查编写的程序，确认每个孔的位置和铣削参数是否正确。
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性，根据需要进行调整和优化。
示例程序
```gcode
； 矩形阵列孔的宏程序
G90 ； 切换到绝对坐标系
G54 ； 清除工件坐标系
G40 ； 取消刀具半径补偿
G1 ； 机床回零
Z100 ； 刀具抬起到安全高度
F1000 ； 初始进给速度
M03 ； 主轴正转
； 设置阵列参数
4 = 15 ； 行间距
5 = 15 ； 列间距
； 外层循环控制行
WHILE [4 LE 90] DO
； 内层循环控制列
WHILE [5 LE 90] DO
； 钻孔指令
G81 X4 Y5 Z-10 R3 F50
； 更新列变量
5 = 5 + 10
END
； 更新行变量
4 = 4 + 10
END
； 结束加工
G1 Z5 ； 刀具抬起到安全高度
F200 ； 减速进给
Z100 ； 刀具回到初始高度
M5 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编程过程中，确保所有坐标系和参数设置正确无误。
根据具体的加工要求调整进给速度、切削深度等参数。
在实际加工前，务必进行模拟加工以验证程序的正确性。
通过以上步骤和示例程序，您可以完成铣床阵列孔的编程。根据不同的加工需求和机床类型，可能需要进行适当的调整。