点胶机编程阵列的使用主要包括以下几个步骤：
确定编程阵列
根据产品设计和生产需求，确定需要点胶的位置和点胶量。
规划好点胶路径和点胶顺序，形成阵列。
调整时间参数
下料时间：从点胶机开始下料到物料完全下料的时间。调整下料时间以确保物料准确到达点胶位置，避免漏胶或位置偏差。
上料时间：从物料到达点胶位置到点胶机开始点胶的时间。调整上料时间以确保点胶机在物料到位后立即开始点胶，提高生产效率。
点胶时间：点胶机进行点胶的持续时间。调整点胶时间以确保胶水均匀涂覆在物料上，避免过量或不足。
间隔时间：两次点胶之间的时间间隔。调整间隔时间以确保每个点胶位置得到充分点胶，避免冲突或漏胶现象。
实验和调试
根据具体的产品和生产要求，通过实验和调试来确定适当的时间参数。
不断优化和调整，以提高点胶机的生产效率和点胶质量。
编程实现
使用点胶机编程软件或控制系统，将阵列编程输入到点胶机中。
确保编程的准确性和可读性，以便于后续的维护和故障排除。
执行点胶
按照编程好的阵列进行点胶操作。
监控点胶过程，确保点胶效果符合预期。
优化和反馈
在实际生产过程中，根据点胶效果及时调整时间参数，以达到最佳的生产效果。
收集生产数据，进行分析和反馈，持续改进点胶工艺。
通过以上步骤，可以有效地使用点胶机编程阵列，提高生产效率和点胶质量。建议在实际操作中，多进行实验和调整，以找到最适合的时间参数，确保点胶过程的稳定性和可靠性。