在UG编程中设置刀号通常涉及以下步骤：
创建刀具
在UG软件中，首先需要创建刀具。可以通过进入机床视图，然后创建刀具来实现。如果机床支持自动换刀，需要设置刀具号与长度补偿。
设置刀具参数
创建刀具后，需要设置刀具的参数，包括描述、目录号、库号等。这些参数将帮助UG在需要时正确识别和使用刀具。
刀具库管理
可以将刀具导出至刀具库，并选择合适的目录类别和库号。在编程时，可以通过新建或从库中调用刀具。
调用刀具
在程序组中，可以通过新建或从库中调用刀具，并设置刀具的进给率与速度，以及其他加工数据。
刀具轨迹定义
根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具路径来生成刀具轨迹。在定义刀具轨迹时，刀具号将被包含在内，以便在加工过程中进行识别和跟踪。
后处理
在后处理程序中，可以添加相应的代码，将刀号信息与刀具路径关联起来。这样，在生成NC代码时，刀号信息将被包含在生成的代码中，以便机床识别和执行相应的切削动作。
批量修改刀号
如果需要批量修改刀号，可以使用UG提供的批量修改功能，或者编写脚本来实现。
仿真和验证
在进行仿真和验证时，需要检查刀具的移动路径是否符合要求，并确保切削过程中不会发生碰撞和错误。
导出数控代码
最后，将刀轨设置导出为数控代码，用于机床进行加工。
通过以上步骤，可以在UG编程中设置和使用刀具号，以确保加工过程的准确性和效率。建议根据具体的加工需求和UG软件版本，按照上述步骤进行刀具的设置。