旋风铣加工螺纹的编程步骤如下：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。这一步是确保加工精度的基础，因为所有的加工路径和指令都是基于这个坐标系来定义的。
设定刀具参数
包括刀具半径、长度和号码等信息。刀具参数直接影响加工效率和加工质量，因此需要根据具体的螺纹类型和加工要求来选择合适的刀具。
设定加工轨迹
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。对于螺纹加工，这通常意味着要定义螺纹的起始点、终止点以及螺纹的螺旋路径。
设定切削条件
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。这些参数影响加工效率和刀具的耐用性，需要根据工件材料特性和加工要求进行调整。
编写程序
根据以上设置，编写数控程序，控制机床实现加工过程。可以使用数控编程语言，如G代码和M代码，来描述加工过程中不同的动作和指令。常见的G代码包括G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），而M代码通常用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液。
程序调试和加工前准备
在正式加工前，需要对程序进行调试，确保机床运行平稳，加工精度高。这可能包括模拟加工过程，检查刀具路径和切削参数等。
示例代码
```plaintext
； 设定工件坐标系
G54 G90
； 设定刀具参数
T01 ； 选择刀具T01
M03 S1000 ； 转速1000 RPM
； 设定加工轨迹
G00 X0 Y0 ； 移动到起始点
G01 Z-5 ； 下刀到加工深度
； 螺纹加工
G32 U1.0 F100 ； 外螺纹加工，螺距1.0，进给速度100
G00 X10.0 ； 移动到终止点X坐标
； 结束加工
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，`G54`和`G90`用于设定工件坐标系和原点，`T01`用于选择刀具，`M03`用于设定转速，`G00`和`G01`用于移动到加工位置和进行螺纹加工，最后`M30`用于结束程序。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
使用专业的数控编程软件可以提高编程效率和准确性。
在正式加工前，进行模拟仿真，以验证加工路径和参数设置的正确性。
加工过程中，密切关注机床运行状态，及时调整参数以保证加工质量。