在UG编程中，生成和发送刀路通常涉及以下步骤：
导入模型并选择切削区域
打开UG软件并导入需要加工的模型。
在软件中选择需要切削的区域。
定义刀具和切削参数
选择合适的刀具类型和尺寸。
设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
创建刀具路径起点和终点
指定刀具路径的起始点和结束点。
选择切削方式
根据加工需求选择合适的切削方式，如等间距切削或优化切削。
生成刀具路径
根据切削区域和刀具参数自动生成刀具路径。
优化和调整刀具路径
对生成的刀具路径进行优化和调整，以提高加工效率和加工质量。
模拟刀具路径并进行碰撞检测
通过虚拟加工仿真检查刀具与工件的干涉情况，避免碰撞和误切。
修改和优化刀具路径
根据需要进一步修改和优化刀具路径。
导出刀具路径数据
将刀具路径导出为特定格式，如ISO或G代码，以便发送给机床进行加工。
使用UG编程软件
可以使用Siemens NX（UG NX）或Mastercam等UG编程软件来生成和发送刀具路径。
示例
创建区域轮廓铣工序
在加工界面创建区域轮廓铣工序，并指定加工的部件与切削区域。
设置驱动方法和切削参数
使用清根驱动方法，并进入参数界面设置余量与公差。
设置非切削移动，如进刀使用插削，高度为2MM。
生成刀路
生成刀路，并检查是否有尖角或台阶需要处理。
优化刀路
去掉平面与直身面的位置，并进行安全距离检查。
再次生成刀路，确保清根刀路已经优化。
通过以上步骤，可以在UG中有效地生成和发送刀路，确保加工过程的顺利进行。