车外圆的程序可以通过以下步骤进行编写：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常，可以选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
最后，根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
```plaintext
程序号： O0001
刀具选择与安装：
- 刀具号： T0101 （外圆车刀）
加工参数：
- 主轴转速： S400 （400转/分钟）
- 进给速度： F100 （100mm/min）
加工路径：
- 初始位置： G50 X40 Z3 （设置坐标系，定义对刀点位置）
- 移动到X30 Z-30 （刀具移动到X30, Z-30的位置）
- 加工到X100 Z0 （继续加工到X100, Z0的位置）
- 返回到初始位置： G0 Z2 （返回工件端面）
程序结束：
- M30 （程序结束）
```
在实际应用中，可以根据具体的加工需求和机床参数进行相应的调整和优化。此外，还可以使用条件跳转语句（如IF … GOTO）来简化程序，避免过切。