数控刀定位程序的编程方法如下：
确定工件坐标系和加工轴线
根据加工要求，明确工件的坐标系和加工轴线，这是编程的基础。
编写加工指令
使用G代码和M代码编写加工指令，包括定位指令、切削指令等。例如，使用G0指令快速定位到指定位置。
选择合适的定位方式
根据工件的形状和加工要求，选择合适的定位方式，如绝对坐标定位、相对坐标定位等。
对刀和刀具补偿
对刀时，记录刀具与工件的接触位置，并进行刀具长度补偿。例如，使用G54参数设置工件坐标系。
编写和验证程序
编写加工程序单，并通过模拟和调试验证程序的正确性，确保其能够准确实现工件的定位和加工要求。
```plaintext
； 数控刀定位程序示例
； 工件坐标系设定为G54的XY原点，顶面Z0
G54 X0 Y0 Z0
； 选择刀具并换刀
M06 T1 ； 切换到刀具1
； 刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置
G53 X100 Y100 Z20
； 刀具沿直线路径从起点移动到目标点
G01 X200 Y150 Z0
； 刀具沿圆弧路径移动到目标位置
G02 X150 Y200 Z0 I50 J50
； 刀具换刀
M06 T2
； 继续加工
G01 X300 Y0 Z0
```
在这个示例中，程序首先设置了工件坐标系，然后选择了刀具并进行了换刀。接着，使用G53指令将刀具快速定位到指定位置，接着使用G01和G02指令进行直线和圆弧插补加工，最后再次换刀并继续加工。
建议在实际编程过程中，仔细分析工件的几何特征和加工要求，选择合适的编程指令和参数，以确保加工的准确性和效率。