数控车档位编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工对象
根据零件图纸和工艺要求，确定需要加工的零件和加工方式。
设计工序
根据零件的加工要求，设计出加工的工序和顺序。
编写程序
根据所选的加工方式和工序，编写数控程序，包括预处理、主程序和副程序。
使用数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，编写程序。程序一般由多个指令组成，包括运动指令、刀具补偿指令、速度指令等。
转换程序
将编写好的程序转换为数控机床能够识别的代码，如G代码和M代码。
上传程序
将转换好的程序上传到数控机床中。
调试程序
在机床上进行程序的调试，检查程序是否符合要求，可以通过模拟运行或者手动操作来进行调试。
进行加工
最后将工件放置在数控机床上，进行加工，在加工过程中，需要不断监测加工状态，及时调整刀具和工件的位置，确保加工质量。
程序优化
根据实际加工情况，对程序进行优化，可以通过调整切削参数、优化刀具路径和减少切削次数等方式来提高加工效率和质量。
示例程序段
```
G00 X10 Z0； // 快速定位到X轴10mm，Z轴0mm
G01 U5 W2； // 直线插补，沿X轴正方向移动5mm，沿Z轴负方向移动2mm
G02 I5 J2； // 圆弧插补，圆心在（5,2），半径为5mm
M03 S1000； // 切换到主轴，转速1000转/分钟
M09 T0； // 冷却液开
M19；// 冷却液关
```
注意事项
在编程时，安全优先于速度，确保程序中包含必要的安全措施，如急停按钮、自动关机等功能。
理解切削力与切削深度和进给率的关系，选择合适的刀具和切削参数，以减少刀具颤振和提高加工质量。
根据具体的加工要求和机床性能，选择合适的编程方式和加工参数，确保加工的准确性和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控车的档位编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。