数控车外螺牙的编程步骤如下：
确定螺纹的规格和参数
螺纹的直径
螺距
螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）
螺纹的进给方向
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度，选择适当的切削刀具
设置合理的刀具进给速度、切削深度等切削参数，以确保螺纹加工的质量和效率
编写数控程序
使用特定的编程语言，如G代码和M代码
G代码用于控制轴运动，如定位、直线插补、圆弧插补等
M代码用于控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等
编写程序时，需要设置合适的进给速度、主轴转速、切削深度等参数，同时考虑切削路径和切削方向等因素
常见的数控编程指令包括G92（设定螺纹的起点坐标）、G76（设定螺纹的参数，如螺纹的直径、螺距和螺纹类型等）、G32（螺旋线插补）等
调试和检查程序
将程序上传到数控车床的控制系统中
进行调试和检查，确保程序的正确性和可靠性
运行程序
通过操作界面启动加工程序，进行外螺纹加工
示例程序
```gcode
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削，F为螺距3.5mm
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编写数车外螺纹的G代码时，需特别关注安全性、精度和效率。
确保程序中的刀具路径和动作不会与工件或机床发生碰撞。
设置合适的插补方式和切削参数，以实现螺纹加工的精度要求。
优化切削参数，尽可能提高加工效率，节约加工时间和成本。
通过以上步骤和示例程序，你可以进行数控车外螺牙的编程。建议在实际应用中根据具体需求和加工条件进行调整和优化。