数控车拉键槽的编程步骤如下：
设计工件
根据实际需求设计出需要加工的工件，包括工件的形状、尺寸和键槽的位置等。
确定加工路径
根据工件的设计，确定键槽的加工路径。加工路径需要考虑到工件的尺寸和形状，以及刀具的尺寸和加工方式等因素。
编写数控程序
根据确定的加工路径，编写数控程序。数控程序是用特定的数控编程语言编写的，它包含了工件的尺寸、加工路径和刀具的参数等信息。常用的数控编程语言是G代码。
设置数控机床
将编写好的数控程序加载到数控机床中，并进行相应的设置，包括刀具的安装、工件的夹紧和数控机床的参数设置等。
开始加工
启动数控机床，开始进行加工。数控机床会按照编写好的程序，自动控制刀具的移动和切削过程，完成键槽的加工。
检验和修正
加工完成后，需要对工件进行检验，确保键槽的尺寸和形状符合要求。如果有问题，可以进行修正或重新加工。
示例数控代码
```gcode
； 定义操作模式
G00： 快速定位
G01： 线性插补
G02： 顺时针圆弧插补
G03： 逆时针圆弧插补
； 定义机床的功能
M03： 主轴正转
M04： 主轴反转
M05： 主轴停止
M06： 刀具换位
； 定义主轴转速
S1000： 设置主轴转速为1000转/分钟
； 定义进给速度
F100： 设置进给速度为100mm/min
； 选择刀具
T01： 选择刀具1
； 程序主体
N10 G90 G54 ； 绝对坐标， 参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟， 主轴正转
N30 M08 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴下行5mm， 进给速度100mm/min
N60 G02 X20 Y20 I5 J0 F100 ； 以X轴正方向为起点， 逆时针绘制半径为5mm的圆弧， 进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴下行10mm， 进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置， 进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ； 以X轴正方向为起点， 顺时针绘制半径为5mm的圆弧， 进给速度200mm/min
N100 G01 Z-15 F300 ；
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查键槽的尺寸和形状，确保它们符合设计要求。
选择合适的切削工具和切削参数，以提高加工质量和效率。
在加工过程中，密切监控机床的运行状态，确保加工过程的稳定性和安全性。
完成加工后，进行严格的检验，确保键槽的质量符合预期。