数控拉多次料的编程方法如下：
输入加工零件的几何形状信息
输入零件的三维模型和加工工艺参数，包括加工余量、公差尺寸、材料类型等。
选择合适的拉料方式
根据零件的几何形状和加工工艺要求，选择适合的拉料方式，如普通拉料、多段拉料、定位拉料等。
确定拉料长度和进给速度
根据零件的材料和加工工艺要求，确定拉料长度和进给速度，确保拉料速度和进给速度的合理配置。
设置自动送料延时时间
设置自动送料延时时间，确保物料能够顺利地送入加工区域，避免零件损坏或报废。
编写拉料程序
根据零件的几何形状和加工工艺要求，编写合适的拉料程序，包括主轴运动轨迹、进给运动轨迹、自动送料延时等。
检查程序
检查拉料程序的正确性和合理性，确保程序的准确性和可靠性。
使用变量控制多次拉料
可以通过定义变量来控制送料次数，例如定义一个变量“feed_count”来记录当前送料的次数，从而实现在一次程序运行中完成多次送料。
设置拉料的起始点和终止点
通过编程语言中的变量或者常量来定义拉料的起始点和终止点。
编写循环程序和控制程序
编写一个循环程序，使得系统可以不断地检测拉料的状态，并根据需要进行调整。同时，编写一个控制程序，使得系统可以根据拉料的状态进行相应的控制操作，例如启动或停止拉料机器。
测试和调试
最后进行测试和调试，确保系统能够稳定地运行，并且可以根据需要进行调整。
通过以上步骤，可以实现数控车床自动拉多次料的编程。建议在实际操作中，根据具体的零件形状和加工要求，调整相应的参数和程序，以达到最佳的加工效果。