在数控加工中，铣直角可以通过以下步骤进行编程：
确定倒角尺寸和角度
根据工件的几何形状和加工要求，确定直角倒角的尺寸和角度。
选择合适的刀具和切削参数
选择合适的刀具，如倒角刀具或圆角刀具，根据倒角尺寸选择合适的刀具直径。
确定切削参数，包括铣削速度、进给速度和切削深度，这些参数应根据材料的硬度和刀具的尺寸来确定。
编写数控程序
在数控系统中编写程序，指定刀具、切削路径和切削参数。
程序中需要包括倒角的起点和终点坐标、刀具的选择和切削参数等信息。
设置刀具路径和刀具补偿指令
根据工件的几何形状和加工要求，设置刀具路径和刀具补偿指令，使刀具按照预定的路径进行倒角加工。
执行程序
将编写好的程序输入数控机床的控制系统中，实现自动化的倒角加工。
检查铣削结果
铣削完成后，使用测量工具检查铣削结果是否符合要求，如果需要，可以进行微调。
```gcode
； 设置加工坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 选择刀具和切削参数
T01
M03 S1000
F200
； 倒角加工路径
N10 G01 Z-10
G01 X0 Y0
G01 X10 Y0
G01 X0 Y10
G01 Z10
； 结束加工
M05
M30
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：设置加工坐标系。
`T01`：选择刀具号为01的刀具。
`M03 S1000`：主轴转速设定为1000转/分钟。
`F200`：进给速度设定为200毫米/分钟。
`N10 G01 Z-10`：移动到Z轴负10毫米的位置。
`G01 X0 Y0`：移动到X轴0，Y轴0的位置。
`G01 X10 Y0`：沿X轴正方向移动10毫米。
`G01 X0 Y10`：沿Y轴正方向移动10毫米。
`G01 Z10`：移动到Z轴正10毫米的位置。
`M05`：冷却液关闭。
`M30`：程序结束。
请根据具体的工件形状和加工要求调整上述代码中的参数和刀具路径。