G98编程是指在数控机床中使用的一种进给指令，用于控制工件在加工过程中的运动方式和速度。以下是关于G98编程的详细步骤和要点：
设置绝对坐标
使用G98指令可以将工件的进给速度设置为初始速度。
G98指令使工件在每次进给运动前都回到初始点，然后再进行下一次进给运动。
确定参考点
参考点是切削工具在每次切削结束后要返回的位置，通常选择机床上的某个固定点作为参考点。
输入切削路径
切削路径是指切削工具需要按照的轨迹，可以通过绘图软件或CAD软件进行设计和生成。
输入切削速度和进给速度
切削速度是切削工具在切削过程中的运动速度。
进给速度是切削工具在切削结束后回到参考点的速度。
启动机床控制系统
按照预设的路径和速度进行切削操作，并在每次切削结束后回到参考点。
示例代码
```gcode
O0001 （程序号）
G90 G54 G00 X0 Y0 （绝对坐标系，选择工作坐标系G54，快速移动到坐标原点）
M03 S1000 （主轴启动，转速为1000转/分钟）
G43 Z1. H01 （刀具长度补偿，刀具长度为1英寸，刀具半径补偿H01）
G98 G81 X1. Y1. Z-0.5 R0.1 F20. （钻孔循环，以20英寸/分钟的进给速度，以0.1英寸的半径进入钻孔，Z轴深度到-0.5英寸，X轴､Y轴坐标为1英寸）
G80 （取消钻孔循环）
M05 （主轴停止）
M30 （程序结束）
```
在这个例子中，程序首先将机器设置为绝对坐标系，选择工作坐标系G54，并快速移动到坐标原点。接下来，主轴启动，并设置转速为1000转/分钟。然后，通过G43指令设置刀具长度补偿和刀具半径补偿。接着，使用G98和G81指令进行钻孔循环，以20英寸/分钟的进给速度进行钻孔，直到Z轴深度达到-0.5英寸，X轴和Y轴坐标为1英寸。最后，使用G80取消钻孔循环，M05停止主轴，M30结束程序。
注意事项
确保正确设置起始点的坐标，以避免加工偏差。
注意刀具的刀具路径，以确保刀具在正确的位置开始加工。
在程序中正确使用G98指令，避免误操作导致加工错误。
通过以上步骤和示例代码，你可以掌握如何在数控机床上使用G98指令进行编程，以实现精确和高效的加工过程。