数控左牙攻丝的编程步骤如下：
确定工作坐标系和刀具坐标系
工作坐标系是加工中心的参考坐标系，刀具坐标系是指刀具的参考坐标系。这两个坐标系的确定有助于编程时准确描述刀具的移动路径和位置。
确定攻牙的加工路径和加工参数
加工路径包括攻牙的起点、终点和中间路径。
加工参数包括攻牙的进给速度、切削速度和切削深度等。这些参数应根据具体的加工要求来设定，以确保加工质量和刀具寿命。
选择合适的攻牙刀具
根据攻牙的尺寸和要求，选择合适的攻牙刀具。刀具的选择要考虑到攻牙的直径、螺纹类型和材料等因素。
编写攻牙的加工程序
在加工中心的编程软件中，根据攻牙的几何特征和刀具的参数，编写攻牙的加工程序。程序中应包括刀具的进给路径、切削速度和切削深度等信息。
例如，攻正丝的编程指令可能包括：`G97 S（100） M3；`（转速自己定）`G0 Z10.；`（定位到Z10）`X0；`（定位到X轴起点）`G84 Z- F（螺距）；`（开始攻丝，到了Z-机器自己反转，刀具退出，退到Z- ）`G0 X280.；`（X轴退刀）`M30；`（结束攻丝，主轴停止）。
调试和验证程序
编写完成后，将程序上传到加工中心的控制系统中，并进行程序的调试和验证，确保程序的正确性和有效性。
实际加工中的调整和优化
在实际加工中，根据加工情况进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤，可以完成数控左牙攻丝的编程。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和设备性能，仔细调整各项参数，以确保加工质量和效率。