双主轴精雕机的编程步骤如下：
熟悉编程软件
选择并熟悉用于精雕机编程的软件，如MasterCAM、ArtCAM、PowerMILL等。这些软件具有直观的界面和强大的功能，可以帮助完成从设计到加工的全过程。
设计工件模型
在编程软件中使用CAD（计算机辅助设计）工具创建工件的3D模型。这需要掌握一些CAD知识，包括如何使用线条、曲面、实体等基本元素来构建模型。
选择加工策略
根据工件的形状、材料和加工要求，选择合适的加工策略。例如，可以选择粗加工策略快速去除多余材料，然后选择精加工策略以达到更高的精度要求。
设定刀具路径
设定刀具路径，包括选择合适的刀具、设定刀具的起始位置、定义刀具的运动轨迹等。刀具路径的设定直接影响到加工的品质和效率。
模拟加工过程
使用软件的模拟功能来预览加工过程，检查刀具路径是否正确，避免潜在的碰撞或错误。
生成G代码
将设定好的刀具路径导出为G代码。G代码是一种被数控机床（包括精雕机）理解的语言，描述了刀具的运动轨迹、切削参数等信息。
将G代码导入精雕机
将生成的G代码通过特定的接口或软件传输到精雕机的控制系统中。
开始加工
在确认一切设置正确后，开始加工。精雕机将按照G代码中的指令进行运动，完成工件的加工。
双主轴编程的注意事项：
确定加工对象和加工要求：明确需要加工的工件及其加工要求，包括尺寸、形状、表面精度等。
选择合适的机床：根据加工对象的要求，选择具有双主轴功能的机床。双主轴加工中心通常具有两个独立的主轴，可以同时进行不同的切削操作。
编写加工程序：根据加工要求，编写双主轴编程程序。程序可以使用CAD/CAM软件进行编制，也可以手动编写。在编写加工程序时，需要确定工件坐标系、设置刀具和切削参数、确定程序坐标系统等。
运行加工程序：将编写好的加工程序加载到机床的数控系统中，并执行程序。在加工过程中，监控加工状态，及时调整切削参数以获得满意的加工结果。
检查加工质量：在加工完成后，对加工件进行检查，验证加工质量是否达到要求。如有需要，可以进行修磨或其他加工工序来改善加工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以实现双主轴精雕机的有效编程和加工。