车方牙螺纹的编程方法主要依赖于数控车床和所使用的编程软件。以下是一些常见的编程指令和步骤：
G92指令
用于定义坐标系原点的位置。在车螺纹时，需要先使用G92指令将车刀的位置设置为螺纹的起点位置。
示例：
```
G92 X30.0 Z2.0； // 设置起始点坐标
```
G00指令
用于快速定位到目标位置，提高加工效率。
示例：
```
G00 X30.0 Z2.0； // 快速移动到起始点
```
G01指令
用于直线插补，按照指定的路径进行加工。
示例：
```
G01 U-3 Z-20.0 F3.0； // 沿着螺纹路径进行车削
```
G76指令
用于车削标准螺纹，可以自动生成螺纹的加工路径和速度。需要设置螺纹的起始点、终止点、螺距、进给速度等参数。
示例：
```
G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff； // 设置螺纹参数
```
宏程序编程
如果螺纹加工路径较长，可以使用宏程序编程来简化程序，提高编程效率。
综合示例
```
； 设置初始坐标
G92 X30.0 Z2.0；
； 快速移动到起始点
G00 X30.0 Z2.0；
； 定义螺纹参数
3=0.5； // 螺距的一半
； 循环车削螺纹
WHILE[3LT3.0]DO1
G32 U-3 Z-20.0 F3.0； // 第一刀车削
G00 U1.0 Z2.0； // 移动到下一刀的起始位置
3=3+0.5； // 更新螺距
END1；
； 结束程序
M30；
```
建议
在编程之前，确保已经确定好螺纹的规格和要求，包括螺纹直径、螺距、起始位置等。
根据具体的加工要求和车床设备，选择合适的指令和参数进行编程。
在实际加工过程中，可能需要根据刀具和机床的实际情况进行微调，以确保加工质量和效率。