大倒角螺纹的编程图解主要涉及确定螺纹参数、计算倒角尺寸和位置、编写数控程序以及进行程序调试和验证。以下是一个详细的编程步骤和图解说明：
确定螺纹参数
螺距（L）
牙高（h）
螺纹方向
计算倒角尺寸和位置
倒角角度（α）
倒角距离（通常在0.1L至12.7L之间）
最小切深（Δdmin）
精加工余量（d）
使用CAD/CAM软件
创建或导入螺纹的三维模型
选择合适的工具路径和刀具
生成相应的G代码
编写数控程序
使用G76复合螺纹切削循环指令
指定加工参数，如重复次数（m）、倒角量（r）、刀尖角度（α）、第一刀切削深度（d）和最小切深（Δdmin）
指定刀具移动的终点坐标（X, Z）和螺纹半径差（i）
程序调试和验证
进行模拟加工
验证程序的正确性和稳定性
示例编程
螺纹参数
螺距（L）：6 mm
牙高（h）：3.68 mm
倒角角度（α）：60°
倒角距离：1.0L
最小切深：0.1mm
精加工余量：0.05 mm
编程步骤
工件坐标系设定
```
G50 X120 Z150
```
返回原点
```
G28 U0 W0
```
调用刀具和刀补
```
T0101
```
倒角加工循环
```
G76 P（2）（1.2）（60） Q（0.1） R（0.05）
G76 X（100） Z（5）
G76 X（16） F300
G2 I-16
G76 X（35） Z（5） F200
G76 Z（100） F1000
```
结束程序
```
M5
M30
```
图解说明
工件坐标系设定 ：将工件原点设置在（120, 150）。返回原点：
将刀具移动到原点（0, 0）。
调用刀具和刀补：
选择1号刀具和相应的刀补。
倒角加工循环
第一刀切深至100mm，然后逐步减小切深至0.1mm。
每次切深后，刀具沿X轴移动16mm，进行倒角加工。
最后一次切深至5mm，完成倒角。
结束程序：
结束加工并返回初始位置。
通过以上步骤和图解，可以实现大倒角螺纹的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体设备和加工要求调整参数，并进行充分的模拟和调试，以确保加工质量和效率。