日发车床角度编程主要使用G代码和M代码来实现，具体步骤如下：
准备工作
G90：绝对编程模式。
G54：工件坐标系选择。
刀具切削参数设置
Txx：选择刀具。
Sxxxx：设置主轴转速。
Fxxxx：设置进给速度。
轴向运动
G00：快速定位到目标位置。
G01：线性插补，实现直线加工。
G02/G03：圆弧插补，实现弧形加工，其中G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。需要指定圆心坐标、起始点和终止点的坐标、半径等参数。
转角运动
G17：选择XY平面。
G18：选择XZ平面。
G19：选择YZ平面。
切削运动
G41/G42：刀具半径补偿。
G43：刀具长度补偿。
G40：取消刀具补偿。
辅助功能
M3/M4：主轴正转/反转。
M5：主轴停止。
M7/M8/M9：冷却液开/关。
M30：程序结束。
示例程序
```
% （起始程序标记）
G90 （绝对编程模式）
G54 （工件坐标系选择）
T1 （选择刀具T1）
S1000 （设置主轴转速为1000rpm）
F200 （设置进给速度为200mm/min）
% 定义起始点坐标
G01 X23 Z0 F200
% 定义倒角角度为45度
G01 A45.0 X100.0 Y50.0 F200
% 定义结束点坐标
G01 A45.0 X25.0 Z-1 F200
% 取消刀具补偿
G40
% 主轴停止
M5
% 程序结束
M30
% （终止程序标记）
```
在这个示例中，我们首先设置了工件坐标系和刀具参数，然后使用G01命令进行直线插补，同时指定了A参数来控制角度为45度。最后，我们取消了刀具补偿，并停止了主轴，然后结束程序。
注意事项
具体的数控车床角度编程格式可能会根据不同的机床和控制系统而有所差异。
在实际编程中，需要根据具体的加工要求和机床的特性，结合数控系统的编程手册进行编写。
使用数控编程软件可以自动计算角度，提高编程效率和准确性。