车床镗孔后倒角的编程步骤如下：
确定倒角的尺寸和角度
倒角的尺寸应符合设计要求。
角度一般选择45度或90度，具体根据零件的形状和功能来确定。
选择合适的刀具
一般情况下，可以选择球头刀或倒角刀。
确定切削参数
根据材料的硬度和刀具的特性，确定合适的切削速度、进给量和切削深度。切削参数的选择应保证切削效果和刀具寿命。
编写程序
根据倒角的尺寸和角度，编写相应的G代码。G代码中包括切削路径、刀具轨迹和切削参数等信息。
示例代码：
```
G01 X_Z_R_ （圆弧）
G01 X_Z_A_ （倒角）
```
其中，A为倒角，R为倒圆角。
机床装夹
将工件装夹在机床上，保证工件的稳定性和加工精度。
确保刀具与工件之间的相对位置正确。
进行倒角加工
在加工过程中，注意加工顺序，一般先进行外轮廓的倒角，再进行内部孔的倒角。
刀具路径应根据编写的程序进行选择和调整，保证切削平稳、无残留刀痕和毛刺。
及时喷洒切削液进行冷却，防止刀具过热和工件变形。
质量检验
加工完成后，进行质量检验，确保倒角的尺寸和角度符合要求。
通过以上步骤，可以正确地进行编程孔倒角。在实际操作中，可能还需要根据具体的机床型号和CAM软件进行调整和优化。