车床上棒料加工的编程方法如下：
使用G54坐标系和子程序
可以通过调用子程序来简化编程过程。例如，使用G54坐标系可以方便地定位棒料加工的起始点。
偏移操作（MDI）
在某些数控系统中，如FANUC，可以使用偏移操作来调整刀具的起始位置，确保每次加工后棒料端面平整。
循环调用子程序
如果一个零件上有多个相同特征，可以通过循环调用子程序来减少编程的重复性。例如，一个零件上有8个相同特征，可以编写一个子程序，然后循环调用7次。
宏程序智能跳转
对于加工多个工件的情况，可以在程序中设置宏程序，实现智能跳转。例如，加工25件工件时，可以设置一个变量来控制循环次数，当变量等于25时，程序跳转到结束加工。
具体编程示例
```plaintext
； 编程参考1
O 100: φ25铝合金棒料；
粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀；
换刀点定在*50,Z100；
N10 G50 *50 Z100；； 以换刀点定位工件坐标系
N20 M3 S560；； 启动主轴
N30 T0101； ； 换1号刀
N40 G0 *25 Z2； ； 快速移动到加工出发点
N50 G71； ； 执行外圆粗加工循环
N60 G71 P70 Q140 F100； ； 留余量* ，进给量100 mm/min
N70 G0 *； ； 轮廓加工起始行
N80 G1 Z0 F30； ； 精加工进给量30
N90 G3 * Z- R2； ； 轮廓加工结束行
N100 G1 *12 Z-15； ；
N110 W-5； ；
N120 N130 G2 * Z-30 R15； ；
N140 Z-45； ；
N150 G70 P70 Q140； ； 执行精加工循环
N160 G0 *50 Z100； ； 回换刀点
N170 T0404； ； 换4号切断刀
N180 G0 *26 Z-36； ； 定位切槽起点
N190 G1 *18 F10；； 切槽
N200 G4 *4； ； 槽底暂停4秒
N210 G0 *26；；
N220 Z-；； 定位切断起点
N230 G1 *12 F15；； 切断
```
注意事项
编程前需分析工件的形状、尺寸和工艺要求，确定切削加工的顺序、方法和参数，并绘制出加工轮廓图。
根据加工轮廓图，按照数控编程语言的格式编写加工程序，使用G代码、M代码和T代码等命令描述加工过程中的各种控制信息。
设置数控机床的各项参数，例如进给速度、主轴速度、刀具半径、切削深度等。
将编写好的加工程序通过U盘或网络传到数控机床的控制器上，并进行调试，确保程序正确无误后进行试加工。
通过以上步骤和方法，可以实现车床上棒料加工的有效编程。建议初学者先从简单的编程任务开始，逐步积累经验，掌握更复杂的编程技巧。