孔的倒角铣刀编程步骤如下：
确定倒角尺寸和角度
根据设计要求和实际情况，确定倒角的尺寸和角度。常用的倒角角度有30度、45度和60度，倒角尺寸取决于工件的材料和要求。
选择合适的刀具
根据倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具进行倒角加工。常见的刀具有倒角刀、倒角铣刀和倒角钻。
编写倒角加工程序
在编程软件中编写倒角加工程序。程序中需要包括刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
例如，使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
检查倒角质量
加工完成后，使用量具或光学仪器检查倒角的质量。倒角的边缘应该光滑均匀，无明显的毛刺和划痕。
```gcode
； 倒角加工宏程序示例
O0001 // 程序名
G90G40G49G54G17 // 程序初始化
S5000M3 // 主轴正转，5000r/min
T1M6 // 调用1号倒角刀
M8 // 切削液开
1=80 // 外轮廓长80mm
2=60 // 外轮廓宽60mm
3=6 // 倒角刀柄径
4=2 // 倒角大小
5=0.2 // 倒角刀平底直径
6=0.6 // 倒角刀刀心向外偏移量
7=0.3 // 背吃刀量，每层铣0.3mm
8=2/2+6 // 刀心 Y 向切削位置
9=[6-5/2+4] // 总下刀深度
10=0 // 计算器初始值
11=FUP
； 外轮廓程序代码
G01XY（100,0）R5. // 圆角加工
G01X35Y0Z5 // 刀具移动到起始位置
G1Z-4 // 刀具下降至-4mm
G1X16F300 // 刀具沿X方向移动16mm
G2I-16 // 刀具转向-16
G1X35G1Z5F200 // 刀具沿X方向移动35mm，Z上升5mm
G01Z100F1000 // 刀具上升至100mm
M5 // 暂停
M30 // 结束
； 内轮廓程序代码
G01XY（50,0）R1.5 // 圆角加工
G01X20Y0Z2 // 刀具移动到起始位置
G1Z-2 // 刀具下降至-2mm
G1X10F150 // 刀具沿X方向移动10mm
G2I-10 // 刀具转向-10
G1X20G1Z2F100 // 刀具沿X方向移动20mm，Z上升2mm
G01Z100F1000 // 刀具上升至100mm
M5 // 暂停
M30 // 结束
```
请根据实际情况调整上述程序中的参数，以确保倒角加工的精度和效率。