手动编程是指操作人员根据切割件的图纸和尺寸要求，通过数控等离子切割机上的编程界面，逐步输入切割路径、切割速度、切割深度等参数，以实现切割操作。手动编程的优点是灵活性高，可以根据实际情况进行调整和修改，适用于简单工件的切割。
打开软件
打开数控等离子切割机上的编程软件。
导入或绘制图纸
如果使用CAD软件，导入待切割零件的图纸，保存为AUTOCAD 2000/LT2000 . DWG或DXF格式。
如果直接使用编程软件，可能需要手动绘制零件轮廓。
设置参数
在编程界面中，设置切割路径、切割速度、切割深度等参数。
根据需要调整其他相关参数，如切割气体、冷却液等。
生成NC代码
根据输入的参数，生成相应的NC代码（如G代码和M代码）。
检查代码的正确性，并进行必要的校验和调试。
上传并执行程序
将生成的NC代码上传到数控等离子切割机。
执行程序，进行切割操作。
试切和优化
进行首件试切，检查切割效果。
根据试切结果，对程序进行优化和调整。
示例软件操作步骤
以常用的FASFCAM软件为例，其手动编程步骤如下：
安装软件
打开安装界面，选择并安装FASFCAM软件，确保选择EDGE组件。
绘制图纸
在CAD软件中绘制待切割零件的图形，并保存为DXF格式。
导入图纸
在FASFCAM中，选择“文件” -> “导入” -> “DXF”，导入DXF文件。
设置参数
在FASFCAM中，设置穿孔参数和其他相关参数。
生成NC代码
选择“编程” -> “生成NC代码”，生成G代码文件。
上传并执行
将生成的G代码文件上传到数控等离子切割机，并执行切割程序。
试切和优化
进行首件试切，检查切割效果，并根据需要调整程序。
建议
选择合适的编程软件：不同的数控等离子切割机可能配备不同的编程软件，选择适合自己设备的软件可以提高编程效率。
熟练掌握软件操作：熟悉编程软件的操作界面和功能，能够快速准确地完成编程任务。
仔细检查参数：在生成NC代码前，仔细检查各项参数设置，确保无误。
多次试切：通过多次试切，优化切割程序，提高切割质量和效率。