在CAXA软件中导入图纸并进行编程的步骤如下：
理解二维图纸或其他模型数据
仔细查看和理解二维图纸上的尺寸、公差和精度要求。
确定装卡位置和加工路线。
建立加工模型或通过数据接口读入
利用CAXA的图形生成和编辑功能，将图纸上的被加工部位绘制在计算机屏幕上，建立三维加工模型。
如果需要，可以通过数据接口将其他CAD模型数据读入到CAXA系统中。
确定加工工艺
根据零件的尺寸、公差和精度要求，选择合适的刀具和工艺参数。
确定加工路线和装卡方式。
生成刀具轨迹
在CAXA中，通过CAM功能设置相关参数，生成刀具轨迹。
拾取被零件轮廓和毛坯，生成刀路轨迹，并确保选择正确的拾取方式（如限制链方式）。
加工仿真
对生成的刀具轨迹进行仿真加工，检查轨迹是否正确，并进行必要的调整。
产生后置代码
完成仿真后，系统会自动产生后置代码，即数控加工指令。
输出加工代码
根据不同的机床类型和通讯接口，将后置代码输出为相应的NC文件（如.nc文件）。
将NC文件传输到数控机床中进行实际加工。
示例：CAXA数控车编程
打开CAXA数控车软件 ，并导入需要加工的零件图纸。
绘制或处理图形
根据图纸绘制出零件的轮廓和毛坯。
设置毛坯的尺寸和需要去除的多余部分。
设置加工参数
选择合适的切削参数，如进给速度、切削深度等。
生成刀路轨迹
拾取零件轮廓和毛坯，生成刀路轨迹。
进行仿真加工，检查轨迹的正确性。
生成并输出NC文件
将仿真无误的刀路轨迹转换为NC文件。
根据机床的通讯接口，将NC文件传输到机床中进行加工。
示例：CAXA线切割编程
绘制CAD图纸
使用CAXA软件绘制线切割加工的CAD图纸，包括切割路径、零件外形和孔等。
选择加工参数
在CAXA的线切割模块中选择需要的加工参数，如切割速度、切割电流、切割厚度等。
生成加工路径
选择“生成程序”，软件会自动生成与所选加工参数匹配的数控机床代码，并将其保存为NC文件。
检查NC文件
检查NC文件中的数控机床代码是否正确，包括路径、方向、速度、加工方式等。
传输NC文件
将NC文件传输到数控机床，可以通过U盘、网络传输等方式进行。
加工
将数控机床上的操作系统导入NC文件，并按照NC文件中的指令进行加工。
通过以上步骤，可以在CAXA软件中完成图纸导入和编程，最终生成并输出用于机床加工的NC代码。