要避免铣刀在加工过程中产生接刀痕，可以采取以下编程策略：
选择合适的刀具和切削参数
确保使用直径小于孔径的刀具，以减少切削力并避免接刀痕。
根据工件材料和刀具特性选择合适的切削速度、进给速度和转速。
优化切削路径
编写平滑的切削路径，避免突然的刀具位置改变。
可以采用螺旋进给或圆弧进给的方式，使刀具在切入和切出工件时更加平稳。
设置合适的切削深度
分层切削，每次切削深度不宜过大，以减少刀具在工件表面的摩擦和热量积累。
逐步增加切削深度，确保每次切削都能完全去除上一层的材料。
使用冷却液
在加工过程中使用冷却液，可以有效降低刀具温度，减少刀具磨损，从而减少接刀痕的产生。
选择合适的冷却液类型和喷嘴位置，确保冷却液能够充分覆盖切削区域。
检查并调整机床精度
确保机床的导轨、丝杠和主轴等部件的精度和稳定性，定期进行维护和校准。
检查机床的夹具和定位装置，确保工件在加工过程中的位置精度。
编程技巧
在编写程序时，可以使用宏程序或模板来简化复杂的切削路径，提高编程效率和质量。
在程序中加入切削速度的渐变，使刀具在切入和切出工件时速度逐渐变化，减少冲击和振动。
通过以上策略，可以有效减少铣刀在加工过程中产生接刀痕的可能性，提高加工质量和表面光洁度。