数控通用坐标的编程主要涉及以下几种方法：
绝对坐标编程 （Absolute Programming）
在绝对坐标编程中，所有坐标点的位置都是相对于固定的原点（通常是工件坐标系的原点）进行定义的。
程序中的每个坐标值表示工件相对于这个固定原点的绝对位置。
常用的G代码指令包括G90（启用绝对坐标模式）和G0（快速移动到指定位置）。
增量坐标编程 （Incremental Programming）
增量坐标编程是以当前刀具位置为参考点，通过指定工件在x轴上的增量值来进行编程。
程序中的每个坐标值表示相对于当前刀具位置的位移量，而不是绝对位置。
常用的G代码指令包括G91（启用相对坐标模式）和G1（直线插补）。
示例
绝对坐标编程示例：
```
G90 启用绝对坐标模式
G0 X50 Y50 Z5 快速定位到绝对坐标（X=50, Y=50, Z=5）
G1 X100 Y100 Z0 F150 直线切削至（X=100, Y=100, Z=0）， 进给速度为150
```
增量坐标编程示例：
```
G91 启用相对坐标模式
G0 X50 Y50 Z5 从当前位置快速移动到（X=50, Y=50, Z=5）
G1 X100 Y100 Z0 从当前位置直线移动到（X=100, Y=100, Z=0）
```
建议
选择合适的坐标方法：根据工件的形状和加工需求选择合适的坐标方法。对于形状复杂且需要多次加工的工件，绝对坐标编程可能更合适；对于形状相对简单且轮廓规则的工件，增量坐标编程可能更高效。
熟练掌握G代码：G代码是数控编程的通用语言，熟悉G代码的指令和格式可以提高编程效率和准确性。
注重编程习惯：养成良好的编程习惯，如合理使用注释、保持代码结构清晰，有助于后期调试和维护。
通过以上方法，可以有效地进行数控通用坐标的编程，确保加工过程的准确性和效率。