在数控车床上进行编程定位时，需要遵循以下步骤：
工件准备和测量
根据设计图纸确定工件的尺寸、形状和加工要求。
使用测量工具对工件进行测量，获取实际加工所需的参数值。
确定加工的基准点和坐标系
基准点是工件的起始点，坐标系是用来描述工件上位置的参考系统。
在数控车床编程中，需要确定工件在加工过程中的坐标系，以便准确描述加工路径和位置。
选择合适的刀具和切削参数
根据加工要求和机床的运动方式，选择合适的刀具和切削参数。
刀具的选择要考虑工件材料、形状和切削要求，并确保刀具能在加工过程中稳定运行。
切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等，这些参数会影响到加工过程的效果和质量。
编写加工程序
根据设计图纸和加工要求，使用专门的数控编程软件，将工件的几何形状和加工路径转化为机床可以执行的指令。
数控编程语言常用的有G代码和M代码等，通过这些代码，可以描述刀具的运动轨迹、工件的形状和加工深度等。
仿真和调试
在实际进行加工之前，可以使用数控模拟软件对编写好的程序进行仿真和调试，以确保程序的正确性和运行稳定性。
定位和夹持
在进行编程之前，需要将工件夹持在数控车床的工作台上，并使用传感器或者手动操作来进行工件的精确定位，确保加工的准确性。
定位方式
在数控编程中，定位可以通过以下几种方式实现：
绝对坐标编程
所有的位置都是相对于零点或参考点来进行编程的。
程序中的每个坐标都是指明工件相对于零点的具体位置。
增量坐标编程
每个坐标值都是相对于上一个位置的增量值。
程序中的每个坐标都是相对于上一刀具位置的偏移量。
混合坐标编程
结合绝对坐标和增量坐标，可以灵活地控制刀具的移动。
快速点定位指令G00
刀具以点位控制方式从当前点快速移动到目标点。
移动速度是机床设定的空行程速度，与程序段中指定的进给速度无关。
示例
```
G00 X20 Y30 ； 将刀具从当前位置快速移动到X轴20mm、Y轴30mm的位置
G00 Z5 ； 将刀具抬高到安全高度
G00 X0 Y0 ； 快速移动到起始点（左下角）
G00 Z0 ； 降低刀具到加工深度
G00 X0 Y100 ； 移动到左上角
G00 X100 Y100 ； 移动到右上角
G00 X100 Y0 ； 移动到右下角
G00 X0 Y0 ； 返回到起始点
G00 Z5 ； 抬高刀具，完成加工
M30 ； 程序结束
```
通过以上步骤和示例，可以有效地进行数控车床的编程定位，确保加工的准确性和效率。