数控圆角机的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的移动和切削过程。以下是一个基本的数控圆角编程图解步骤：
设定工件坐标系
使用G92指令来设定工件坐标系的原点和方向。
定义刀具半径
根据实际的刀具半径，使用G40（刀具半径左补偿）或G41/G42（刀具半径右补偿）指令来定义刀具半径。
圆弧半径编程
使用G02或G03指令来编程圆弧半径。G02表示顺时针方向的圆弧插补，G03表示逆时针方向的圆弧插补。
指定圆心坐标
使用I、J和K指令来指定圆心的坐标。I为圆心相对于起点的X轴偏移量，J为圆心相对于起点的Y轴偏移量，K为圆心相对于起点的Z轴偏移量。
指定终点坐标
使用X、Y和Z指令来指定圆弧的终点坐标。
设定进给速度
通过F指令来设定进给速度。
完成圆角编程
将以上编程内容依次输入数控系统，并通过M02或M30指令结束程序。
示例代码
```gcode
% 圆角编程示例
G54G00X0Y0Z100 ； 设置工件坐标系原点
M03S2000 ； 设置进给速度
G00X25 ； 移动到X轴起点
G00Z-8 ； 移动到Z轴起点
1 0 ； 初始化变量
WHILE 1 LE 90 ； 循环条件：角度小于等于90度
G01Z[8*SIN[1*PI/180]-8] ； Z轴移动
X[8*COS[1*PI/180]+13] ； X轴移动
F200 ； 设置进给速度
G02 I[-[8*COS[1*PI/180]+13]] 1 1+1 ； 圆弧插补
ENDW ； 循环结束
G00Z100 ； 返回Z轴起点
G00X0Y0 ； 返回X轴起点
M05 ； 暂停
M30 ； 结束程序
```
注意事项
在编程前，确保机床的坐标系和刀具已经正确校准。
根据实际的工件形状和尺寸调整编程参数。
在运行程序前，进行模拟加工或实际测试，以确保编程的正确性。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成数控圆角机的编程。如果需要更复杂的圆角形状或更高的精度，可能需要调整更多的编程参数或使用更高级的编程技术。