大牙攻牙程序的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和辅助功能。以下是一个基本的编程步骤和示例：
准备工作
确定需要攻牙的材料和螺纹参数，包括直径、螺距、攻牙深度等。
了解材料的物理性质和加工要求，以便确定合适的攻牙方案。
确定攻牙工具的参数，如刀具直径、螺距、攻牙角度等。
编写攻牙程序
在编程软件中，根据攻牙的参数和刀具参数，编写相应的攻牙程序。需要考虑切削速度、进给速度以及刀具路径等因素。
示例G84攻牙程序：
```gcode
G84 X20 Z-2 R1 F50； // 攻牙起始位置
N1 G90 G54 S1000 M3； // 切换到绝对坐标系，设置主轴转速和机床移动速度
N2 G91 Y10 Z-2 F10； // 攻牙起始位置
N3 G0 X20； // 刀具快速移动到X轴20mm位置
N4 G76 P01060 Q100 R0.05； // 螺纹加工参数，P为螺纹长度，Q为螺纹间距，R为半径补偿
N5 G84 X20 Z-2 R1 F50； // 重复攻牙动作
N6 G0 Z10； // 刀具快速移动到Z轴10mm位置
N7 M5； // 暂停片刻
N8 M30； // 程序结束
```
制定刀具路径
根据攻牙要求和材料特点，制定刀具路径。通常，刚性攻牙是沿着材料的轴向进行的，因此刀具路径会相对简单。但在复杂的形状上进行攻牙时，需要灵活调整刀具路径，以保证攻牙的全面覆盖和适当间距。
调试和验证程序
通过模拟加工和切削试验来调试和验证程序。观察切削效果和测量加工结果，确认程序的正确性和稳定性。
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤和参数设置，确保它们符合加工要求。
使用合适的编程软件和工具，以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行充分的模拟和测试，以验证程序的有效性和可靠性。