翻边折弯编程的步骤如下：
设计和确认零件的平面图
设计和确认零件的平面图，包括零件的形状、尺寸、折弯角度等信息。
确认零件的材质和厚度，以便后续的折弯工艺参数计算。
建立折弯序列
根据零件的形状和折弯顺序，建立合理的折弯序列。通常情况下，从内部折弯到外部是较为常见的折弯顺序。
通过合理的折弯序列可以减少工艺中的冲突和碰撞，提高生产的效率和质量。
计算刀模参数
根据零件的形状和折弯顺序，计算出刀模的参数，包括上模和下模的长度、开口宽度、角度等。
刀模的参数计算需要考虑到材料的性质和厚度，以及折弯过程中材料的弹性变形等因素。
设定折弯参数
根据刀模参数和零件的尺寸，设定合适的折弯参数，包括折弯力、折弯角度、折弯速度等。
折弯参数的设定需要根据具体的材料和机器设备进行调整，以确保折弯过程中的材料变形和表面质量达到要求。
编写折弯程序
根据以上的计算结果和设定的折弯参数，编写折弯程序。折弯程序一般是通过数控编程语言编写的，根据不同的机器设备和控制系统有所差异。
编写折弯程序时需要考虑到工艺的特点和要求，以及材料的弹性变形和机器的动力性能等因素。
进行折弯加工
在确认折弯程序无误后，将零件放置在机床上，并按照设定的折弯顺序和程序进行折弯加工。
在折弯加工过程中，需要严格控制好刀模的位置和材料的变形，保证最终形状的准确性和表面质量的要求。
注意事项：
合理确定折弯顺序：折弯顺序应该从外形简单、边长短的部位开始，逐渐过渡到复杂、边长长的部位，以减小变形的风险，提高折弯的精度和稳定性。
合理选择折弯方式：根据折弯件的形状、材料和工艺要求，选择合适的折弯方式，如V型槽折弯、U型槽折弯或滚动折弯。
确定合适的折弯参数：包括折弯角度、折弯力、折弯半径等，这些参数应根据材料的性质和厚度来确定，以确保折弯件的质量和形状的一致性。
确定合适的夹具设计：夹具的设计对于折弯件的精度和稳定性至关重要，夹具应该能够牢固固定工件，避免工件在折弯过程中的移动和变形。
确定合适的后处理工艺：折弯后的工件可能会出现一些问题，如弹性恢复、变形、划痕等，合适的后处理工艺可以修复这些问题，如热处理、打磨、镀膜等。
优化编程路径：编程路径的优化可以提高折弯的效率和准确性，合理规划路径，减少无效移动和重复操作，提高加工速度和质量。
严格控制加工精度：折弯编程应该尽可能准确地控制加工精度，避免出现尺寸偏差和形状不一致的问题，可以通过合理的工艺参数选择、夹具设计和后处理工艺来实现。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行翻边折弯编程，确保加工质量和效率。