车床尾座的编程移动主要涉及使用G代码和M代码来控制尾座的移动和定位。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
尾座的移动速度
高速移动：在按MF1键的状态下，按相应的键（例如，前进键或后退键），尾座以6m/min（心距500U）或4.5 m/min（心距1000U）的速度前进或后退。若在移动中途放开MF1键，速度不会改变。要转换速度，需暂时停止尾座。
低速移动：在工件压到主轴上并支撑工件时，按尾座主轴用按键，尾座以1.2m/min的速度移动。尾座主轴压住工件，达到所选择的推力值时蜂鸣器响起，键内的指示灯点亮，移动结束。
尾座的推力选择
推力可以通过机械菜单指定或M代码指令进行选择。在推力选择菜单中，按任意的推力菜单键，然后选择所需的推力档位。M代码和所选择推力的关系如下所示。
尾座的定位
选择尾座：使用M205命令选择尾座，并将其设置为活动状态。根据具体的数控机床型号和尾座类型，在命令中添加相应的参数。
取消尾座：使用M206命令取消尾座的活动状态，即停止尾座的使用。在加工完毕后，可以使用该命令将尾座释放。
尾座的编程命令
G28命令：用于将机床回到机械原点。在数控加工中，机床的工作坐标系通常是相对于机械原点来定义的。当需要重新对工件进行定位时，可以使用G28命令将机床回到机械原点，然后再移动到新的位置。G28命令的具体用法如下：G28 X0 Y0 Z0，其中X、Y、Z分别表示机床在X轴、Y轴和Z轴方向的移动距离。
尾座的调试和验证
完成数控车尾座编程后，需要进行调试和验证。通过在机床上运行程序，观察工件的加工过程和加工结果，检查是否符合预期。
建议
在编程尾座移动时，务必确保理解并正确使用相关的G代码和M代码，以避免操作错误。
在进行尾座移动前，建议先进行速度转换和推力选择的测试，以确保尾座能够按照预期移动和定位。
在编程过程中，注意检查工件的支撑和固定情况，确保在移动过程中工件不会发生移动或变形。