加工中心编程图纸的编写通常遵循以下步骤和格式：
快速定位
使用G00指令快速将刀具定位到指定的坐标位置。例如：
```
G00 X100.0 Y50.0 Z0.0；
```
直线插补
使用G01指令进行直线插补，指定终点坐标和进给速度（F值）。例如：
```
G01 X200.0 Y100.0 Z0.0 F500.0；
```
圆弧插补
使用G02（顺圆）或G03（逆圆）指令进行圆弧插补，指定终点坐标、半径（R值）和进给速度（F值）。例如：
```
G02 X150.0 Y50.0 R50.0 F500.0；
```
设定主轴转速
使用S代码设定主轴转速。例如：
```
S1500；
```
切换刀具
使用T代码切换刀具。例如：
```
T01；
```
冷却液控制
使用M代码控制冷却液的开关。例如：
```
M04； // 冷却液开启
M05； // 冷却液关闭
```
程序结束
使用M30指令结束程序。例如：
```
M30；
```
其他辅助功能
使用M代码进行其他辅助功能，如刀具长度补偿、工具选择等。例如：
```
G43 Z50.0 H01； // 启用刀具长度补偿，刀具长度补偿号为1，刀具长度补偿值为50mm
```
示例程序
```
% O0001
G90 G54 G17 G40 G49 G80； // 设置绝对坐标系、工作坐标系、平面选择、刀具半径补偿取消、切削参数取消
T1； // 更换刀具，刀具号为1
S2000； // 设定主轴转速为2000转/分钟，主轴正转
G00 X0 Y0 Z0； // 快速定位到工件坐标原点
M08； // 冷却液开启
G43 Z50.0 H01； // 启用刀具长度补偿，刀具长度补偿号为1，刀具长度补偿值为50mm
G01 Z-5 F500； // 在Z轴方向下降5mm，进给速率为500毫米/分钟
G81 X10 Y20 R5 F200； // 钻孔循环，依次在X=10mm, Y=20mm的位置进行钻孔，循环R5mm，进给速率为200毫米/分钟
G80； // 钻孔循环取消
G00 Z50； // 提刀到安全高度
M09； // 冷却液关闭
M30； // 程序结束
```
注意事项
坐标系设置：确保在编程前正确设置工件坐标系（G54、G55等）。
刀具选择：根据加工需求选择合适的刀具。
切削参数：合理设置切削速度、进给速度和切削深度。
程序检验：在正式加工前，务必进行程序检验，确保没有遗漏或错误的指令。
通过遵循上述步骤和格式，可以编写出清晰、准确的加工中心编程图纸。